廢氣泄漏，制藥廠的安全如何保障？

制藥廠廢氣產生來源

制藥廠廢氣產生有兩大源頭，一是制藥生產過程中產生；二是污染治理過程中的。制藥生產過程中產生的廢氣又被分為三種情況：化學合成、生物發酵、提取過程。化學合成本身就是化工原料的合成，具有揮發性，精制過程會有有機溶媒的揮發和藥物粉塵的揮發。

發酵過程會有發酵培養基的氣味夾雜著菌群代謝過程的氣味，有些是十分難聞的。

發酵類產品在提取精制過程中，同樣會有有機溶媒的揮發和藥物粉塵的揮發。

而污染治理過程中的廢氣主要包括：有機溶媒回收過程的揮發、廢水處理過程中曝氣引發的廢水中融入成分的揮發、生物處理過程微生物代謝過程產生的廢氣。

制藥廠廢氣種類及危害

在制藥行業中，生產工藝的各個過程都涉及到氣體方面，而且種類繁多，如：甲醇、乙醇、氯氣及有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)。根據各種目標氣體的不同性質，有的易燃易爆，有的易造成人員中毒危及生命安全。

小貼士：當發生氯氣泄漏 時，迅速撤離泄漏污染區人員至上風向，并立即進行隔離（警戒），嚴格限制出入。從上風向進入現場，避免與乙炔、松節油、氨等物質接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水或稀堿水溶解、中和，也可結合抽排（室內）或強力通風（室外）。

根據《GB37823—2019制藥工業大氣污染物排放標準》可知，“載有氣態VOCs物料、液態VOCs物料的設備與管線組件，應開展泄漏檢測與修復工作，具體要求應符合GB37822規定。”

澤釧科技的氣體檢測報警器能夠有效的24小時在線實時監測氣體濃度，可以安裝在制藥車間、鍋爐管道煙囪等有毒有害氣體排放量較大的區域，實時上傳監測數據。其自主研發生產的固定式有毒氣體報警器MIC100、MIC500、MIC600都可以實時監測VOCs濃度值，以及甲醇、乙醇、氯氣等制藥廠中常見的采用電化學原理檢測的氣體。

產品特點：

01聲光報警，數值顯示一體化設計；

02內置三組開關量，實現多級連鎖；

03紅外遙控操作，無需現場人員翻蓋；

04不銹鋼+鋁合金材質，防護等級IP66；

05完備的產品認證。

制藥生產過程中產生的廢氣以及污染治理過程中的廢氣如果發生泄漏導致濃度過高，會引發嚴重的安全事故。澤釧科技建議客戶在可能發生易燃易爆和有毒有害氣體泄漏的場所安裝氣體檢測報警器。

安裝位置規范：

·安裝高度：被測氣體密度＞空氣密度，檢測儀宜安裝在距離地面0.3m-0.6m的位置；被測氣體密度＜空氣密度，檢測儀宜安裝在高于檢測源0.5-2m的位置。

·安裝水平距離：可燃氣體檢測儀在室內檢測半徑為5m，在室外檢測半徑為10m；而有毒氣體檢測儀，在室內檢測半徑為2m，在室外檢測半徑為4m。

澤釧科技自有一套較為成熟的氣體安全監控系統，從氣體檢測層到區域控制層，再到上機位層和聯鎖控制層，實時進行信號的輸出與開關量的輸出。

在制藥廠的投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等工藝段都會發生廢氣的泄漏，安裝上澤釧科技生產的氣體安全檢測系統，嚴格并實時監控現場氣體泄漏情況，將檢測到的數據反饋給工作人員，既保證了項目工程的平穩運行，也保障了工作人員的人身安全。